Proces produkcyjny zamków elektromagnetycznych prądu stałego koncentruje się głównie na produkcji elementów rdzenia elektromagnesu oraz ogólnym montażu i debugowaniu.
Obróbka rdzenia: Do tłoczenia stosuje się miękkie materiały magnetyczne, takie jak blachy ze stali krzemowej lub ferryt, aby zapewnić wysoką przepuszczalność i niską remanencję, poprawiając w ten sposób skuteczność przyciągania i zmniejszając resztkową siłę magnetyczną po awarii zasilania.
Uzwojenie cewki: Emaliowany drut miedziany jest precyzyjnie nawinięty zgodnie z zaprojektowaną liczbą zwojów i wartością rezystancji. Typowe napięcia robocze to DC12V lub DC24V, przy czym niektóre produkty obsługują szerszy zakres napięć.
Formowanie ramy/nośnika: Konstrukcja nośna jest tworzona poprzez wtryskiwanie do formy lub tłoczenie metalu. Niektórzy producenci oferują niestandardowe rozmiary.
Zespół popychacza/twornicy: Montaż zespołu ruchomego twornika wymaga niskiego tarcia i wysokiej odporności na zużycie. Aby uzyskać automatyczny reset w przypadku awarii zasilania, często stosuje się sprężynę.
Kompletny montaż i testowanie: Integracja komponentów, takich jak rdzeń, cewka, obudowa i popychacz, oraz przeprowadzenie testów siły przyciągania, skoku, żywotności i napięcia wytrzymywanego.
